冷水塔人字柱防腐施工技術規范書

點擊數： 發布：2019-02-27　來源: 華億通

冷水塔人字柱防腐施工技術規范書

一、 總則
1、本技術規范書適用于山東萊蕪熱電公司冷水塔人字柱防腐施工工程，他提出了冷水塔人字柱防腐施工的質量標準、施工安全技術要求、工期等方面的技術要求。
2、從簽訂合同之后至施工方開始施工之日的這段時期內，業主有權提出因規程、規范和標準發生變化而產生的一些補充修改要求，施工方應遵守這些要求，且不另取費。
3、本技術規范所引用的標準若與施工方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
4、本工程由業主負責提供冷水塔防腐所需主材FCC混凝土專用高分子納米涂料、ECM環氧修補砂漿。
5、施工方所提供的服務應完全滿足本技術規范書的要求，對冷水塔人字柱防腐過程中的安全、施工質量等負有全責，施工所需其余輔材、工機具、腳手架等消耗性材料均由施工方自行負責，并接受業主安全、技術監督部門的監督。
二、工程概況
山東萊蕪熱電公司1號機組（330MW）燃煤供熱機組于2010年投產發電，配置一座冷卻面積5500㎡雙曲線型自然通風冷水塔，經長期運行后，檢查發現人字柱混凝土腐蝕、凍融開裂現象嚴重，表面鋼筋也存有不同程度的裸露、銹蝕現象，威脅水塔的安全運行。經調研FCC系列涂料具有柔軟、韌性良好等技術優勢，已成功在多個電廠冷水塔、碼頭、橋梁等工程領域實施且取得了良好的防護效果。故決定利用檢修機會對冷水塔人字柱用FCC柔韌鋼筋混凝土涂料進行防腐處理。
1、冷水塔技術規范：
1.1冷卻面積：5500㎡ 
1.2塔高：114.7m  
1.3進風口平均直徑：87.812m                   
1.4塔筒出口直徑：52.226m
1.5水塔蓄水池直徑：96.4m
1.6人字柱數量：40對（80根）
1.7人字柱直徑：0.6m
1.8人字柱高度：9.496m
2、本工程招標范圍及工作量：對冷水塔所有人字柱進行防腐，防腐面積約1400㎡。
三、 技術總要求
1、施工方應提前到現場進行施工勘探，熟悉水塔設計圖紙、技術要求，了解現場施工特點及安全預控措施，掌握本工程的所用涂料施工特點、技術要求。
2、由于冷水塔已運行多年，對人字柱已出現缺陷部位（如鋼筋外露、混凝土鼓包、脫落、松動、掉皮、強度降低及接縫滲漏等）的鋼筋及混凝土表面的清理及處理非常重要，必須嚴格認真進行清理，對混凝土凍融、破損和開裂的部位進行修補找平、補強修復處理后再進行防腐，以保證基體與防腐材料粘結牢固，有足夠的強度與抗氣流沖刷能力。
3、防腐層要求有足夠的粘接力、厚度和密閉、抗滲性能，表面飽滿和密實，不得出現任何空隙，確保工程施工質量，具體的施工工藝應嚴格按指定產品的施工技術要求進行。
4、采用的防腐工藝和材料應保護冷水塔鋼筋及混凝土表面，提高混凝土的抗滲、抗凍性能，有效地保護混凝土結構不被破壞，且施工采用的防腐工藝、材料不得對混凝土結構產生不良影響。
5、工程實施后冷水塔鋼筋及混凝土不得出現腐蝕、剝落、滲水、積鹽、強度降低等危害冷水塔安全運行的病癥。
6、執行標準

CECS 220-2007	混凝土結構耐久性評定標準
GB 50367-2013	混凝土結構加固設計規范
GB/T 9757-2001	溶劑型外墻涂料
DBJ 01-54-2001	界面滲透型防水涂料質量檢驗評定標準
GB/T 15957-1995	大氣環境腐蝕性分類
ASTM G 109-1999	混凝土暴露于氯化物環境時確定化學混合物對埋置在混凝土中的鋼筋腐蝕作用的試驗方法
GB/T 17671-1999	水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）
	高壓無氣噴涂典型工藝

四、施工工藝
  （一）損壞部位修復
包括混凝土松動、破損及空鼓部位，鋼筋腐蝕部位，暴露鋼筋及預埋件破損等部位。
1、混凝土松動、破損及空鼓部位
用小手錘、鏨子等敲擊除去結構表面破損、空鼓的混凝土，然后用環氧修補砂漿進行修補。
2、鋼筋腐蝕部位
先敲擊除去腐蝕鋼筋表面的混凝土，用打磨機除去腐蝕鋼筋表面腐蝕部分，再用鋼筋保護劑對鋼筋進行涂刷，然后用環氧修補砂漿進行修補。
3、暴露鋼筋及預埋件破損部位
對于暴露出的鋼筋、預埋件、固定件，先鑿除周圍松散及有縫隙的混凝土，對所有外露銹蝕點逐一剔除至20mm深度，將銹除凈，再用鋼筋保護劑進行防腐處理，然后用環氧修補砂漿進行填充修復。
（二）混凝土表面處理、防腐
1、用鋼絲刷、電動鋼絲輪動力打磨工具等方法，徹底去除混凝土表面上的不牢固灰漿、尖角、碎屑等污染物和其它松散附著物。
2、對于基材表面有坑蝕、開裂、空鼓、蜂窩麻面等部位，先鑿除周圍松散及有縫隙的混凝土，然后用環氧修補砂漿進行填充修復，最后將表面抹平。
3、較小的孔洞和其他表面缺陷在上述表面處理后涂刷封閉劑，然后用環氧修補砂漿嵌填修補平整。
4、對光滑混凝土表面用電動工具適度打毛。
5、清理后的混凝土表面應無油污等影響涂層質量的物質，基層缺陷處理如下：
5.1較小的孔洞和其他表面缺陷在上述表面處理后涂刷封閉劑，然后用膩子嵌填修補平整；
5.2較大的蜂窩、孔洞和模板錯位處，用環氧修補砂漿進行修補。
（三）底漆工序
在混凝土表面處理好經驗收合格后，涂刷或者噴涂底漆1遍。
（四）膩子工序
底漆工序完成后，待干燥、確認底漆的硬化狀態以及表面狀態沒有異常后，開始刮膩子。膩子涂裝時，用刮刀小心涂裝，不得出現漏刮、刮的不均勻等現象。
（五）中間漆工序
底漆工序完成后，在24小時（20℃）內確認底漆的硬化狀態以及表面狀態，如沒有異常，開始2遍中間漆施工。用輥子輥涂或者噴槍噴涂，不得出現涂抹皺折、漏涂、涂層不均勻而出現碎白點等現象。
（六）面涂工序
中涂工序完成后，在24小時（20℃）內確認中涂工序的硬化狀態沒有異常，進行2遍面涂工序。用輥子輥涂或者噴槍噴涂，不得出現涂抹皺折、涂的不均勻出現碎白點等現象。
質量控制要點
1、基層混凝土處理
    混凝土表面經修補、打磨、清掃等工序處理后，經驗收滿足以下條件方可進行下一道工序的施工。
1.1混凝土沒有裂縫和空洞、表面基本沒有脆弱的表層殘留。
1.2表面整體的沒有混凝土以外的異物。
1.3表面整體基本上沒有研磨粉（用手輕輕摸看其附著程度）。
2、底涂（1遍）
2.1底涂采用輥子輥涂或者噴涂，對邊角、接縫等難刷部位可用漆刷進行預涂后，再大面積滾刷。
2.2底涂使用前必須嚴格按照涂料的配比摻配，用電動攪拌機充分攪拌，確保涂料處于均勻狀態。
2.3底涂的涂刷質量應滿足于：

目測	涂膜均勻，無漏涂
手抹	表面應被涂膜包圍，手抹無灰質感

3、膩子
3.1膩子使用前必須嚴格按照涂料的配比摻配，用電動攪拌機充分攪拌，確保涂料處于均勻狀態。
3.2混凝土表面孔洞要完全填充，刮涂膩子時注意平整度，在一些棱角或不平整的位置要進行仔細全面的打磨、養護，以增加其彈性與硬度。
4、中涂（2遍）
4.1中涂采用滾子輥涂或者噴涂，對邊角、接縫等難刷部位可用漆刷進行預涂后，再大面積滾刷。
4.2中涂使用前必須嚴格按照涂料的配比摻配，用電動攪拌機充分攪拌，確保涂料處于均勻狀態。
4.3中涂的涂刷質量應滿足于：

目測	無明顯色差、無明顯透底、無明顯流掛
干膜厚度	濕膜厚度×涂料體積固體含量(50%)

5、面涂（2遍）
5.1面涂涂刷采用滾涂或者噴涂，對難刷部位可用刷子涂刷。
5.2中涂使用前必須嚴格按照涂料的配比摻配，用電動攪拌機充分攪拌，確保涂料處于均勻狀態。
5.3面涂的涂刷質量應滿足于：

目測	無明顯色差、無明顯透底、無明顯流掛
干膜厚度	濕膜厚度×涂料體積固體含量(50%)

施工注意事項
1、施工環境：避開降雨、降雪、強風等的不適合涂裝的天氣條件，要求環境溫度>5℃，
濕度<85%。
2、底材處理的好壞會對涂膜的附著性、涂膜的耐久性等產生很大的影響，應嚴格控制
施工質量。
3、嚴守涂料的混合比率以及稀釋比率等，計算時需使用計量儀器稱重。
4、涂料施工前應充分攪拌均勻，施工過程中若需局部進行修補的，應在涂刷涂料前進
行，避免造成色差等弊病出現。
5、配制涂料的容器必須干凈，將甲、乙組分混合，并按規定的稀釋劑和熟化時間操作使用。
6、涂料應置于陰涼、干燥的倉庫中，避免置于陽光直射及環境溫度0℃以下的地方。
7、設備工具檢查：涂裝前應檢查有關設備工具是否完整無損、保持干凈無污物。
8、涂料準備：調配涂料之前應核對涂料種類、型號是否符合規定；開罐后，將甲、乙組份各自充分攪拌均勻。
9、混合好的漆料應盡量使用干凈，并每次使用多少就配制多少，避免膠化浪費。
10、混合后的涂料需在可使用時間以內使用完，如果使用超過可使用時間的材料，有可能導致附著性不良的情況發生。
11、在各工程實施之前，需先對是否滿足相應施工條件進行確認，然后開始施工。實施過程中出現不良情況（例如突然降雨等）產生的情況下中止施工。