熱電機組脫硫系統防腐修復工藝

點擊數： 發布：2019-02-27　來源: 華億通

熱電機組脫硫系統防腐修復工藝
一、項目概況
公司熱電機組煙氣脫硫系統采用石灰石—石膏濕法工藝。脫硫裝置采用一爐一塔，脫硫裝置煙氣處理能力為每臺爐100％BMCR工況時煙氣量，脫硫效率按不小于95％設計。
鑒于脫硫系統的特殊性，漿液與凈煙氣均含有較強的腐蝕性，因此凡是與漿液、凈煙氣接觸部位，如吸收塔、凈煙道、石灰石漿液箱及濾液池等均需進行防腐處理。
通過2018年的機組檢修實際情況及設備的腐蝕狀況，計劃2019年機組檢修時，對熱電機組脫硫系統進行防腐修復，面積約為680㎡，主要修復項目如下：
（1）脫硫公用系統：事故漿液箱20㎡，石灰石漿液箱20㎡，濾液池30㎡，地坑20㎡，地溝10㎡，真空皮帶機圍堰20㎡。
（2）脫硫公用系統：凈煙道300㎡，吸收塔（包括湍流層防腐及噴淋層噴嘴固定、安裝）210㎡，真空皮帶機圍堰20㎡。
（3）脫硫公用系統：地坑20㎡，地溝10㎡。
二、主要設備參數
事故漿液箱：8×10(直徑×高)米；
石灰石漿液箱：4.5×6(直徑×高)米；
地坑：3×3×3（長×寬×高）米；
濾液池：5×5×4（長×寬×高）米；
真空皮帶機圍堰：15×5×0.4（長×寬×高）米；
吸收塔：12.3×39(直徑×塔高)米；
凈煙道尺寸：5.6×4.5×31.8(長×寬×高)米。
三、工作內容及工作量
熱電機組脫硫系統防腐修復面積680㎡。其中包括吸收塔、凈煙道噴砂除銹工作；真空皮帶機圍堰、地坑、地溝的面層修復工作；吸收塔噴淋層噴嘴疏通工作。
四、技術要求
1、本工程使用的防腐內襯材料采用乙烯基樹脂鱗片膠泥及專用底涂和面涂，玻璃鱗片廠家指定為上緯（上海）精細化工有限公司生產。并提供相關產品出廠質量合格證書和產品質量保證書。
2、金屬表面及端面應光潔、平整、無焊渣及毛刺、無油脂、無油污、無灰塵、無銹斑等，表面焊縫應光滑平整，表面粗糙度為40—70μm。凸出高度不超過0.5mm。如超出時，應用砂輪機打磨至標準要求為止。
3、機械打磨除銹通過機械噴砂、角磨機等工藝進行處理，達到GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa 3級，要求鋼材表面應無可見的油漬及污垢，并且沒有不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面有金屬光澤。最后用鋼刷刷表面，盡可能增加粗糙度。對原來沒有損壞的防腐層進行打磨坡口處理，坡口不小于30度。
4、吸收塔噴淋區防腐層質量標準：SPE902-P乙烯基樹脂底漆，+0.8mm一層配入陶瓷粒子的SPE902-F-1耐磨型乙烯樹脂鱗片，+1.0mm玻璃布加強，+1.0mm一層陶瓷粒子的SPE902-F-1乙烯基樹脂面漆。防腐層厚度不低于4.0mm。
5、凈煙道防腐層質量標準：SPE902-P乙烯酯底漆，+1.8mmSPE902-M乙烯酯玻璃鱗片涂料+SPE902-F乙烯面漆。防腐層厚度不低于2.0mm。
6、外觀檢查防腐層表面，確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷，經火花放電儀6000V～8000V檢測無放電現象。
7、各防腐層層間刮涂呈十字交叉方式且要用顏色區分，涂層要均勻，嚴禁使用過期防腐材料及半固化狀態鱗片。
8、腳手架搭設不能直接立在吸收塔、凈煙道底部，應用木板墊好，防止防腐破損。
五、驗收標準：
1.中標單位按期保質完成項目約定的相關工作。
2.雙方按照技術要求的標準進行驗收。業主對工程驗收合格，并不排除施工方對工程質量的責任。
3.工程驗收：經甲乙雙方通過竣工檢驗合格后由施工方出具“外包工程竣工驗收報告”。
六、工期
 隨機組檢修進行，以開工報告為準，每臺爐修復工期10天。