水處理酸槽內部防腐技術方案

點擊數： 發布：2019-02-27　來源: 華億通

水處理酸槽內部防腐技術方案

一、工程簡介
我廠三期水處理#2酸槽在對其內部點檢時發現，罐體底部襯膠層出現大面積腐蝕，上部襯膠層部分凸起等問題，已嚴重影響了設備安全運行，需重新對其進行防腐處理。
二、總則
1、本技術規范書僅適用于三期水處理#2酸槽內部防腐施工項目。
2、本技術方案提出的檢修工作必須認真貫徹部頒“發電廠檢修規程”“電力工業技術管理法規”和其它相關技術標準。
3、本技術規范書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，施工方保證能夠完成符合本技術方案和有關附件的防腐工作。
4、在商務合同簽訂生效之后，業主有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，具體項目由施工、業主雙方共同商定。
5、本技術規范書所使用的標準如遇與施工所執行的標準不一致時，以較高標準執行。如施工沒有對本技術規范書提出書面異議，業主則可認為施工提供的檢修工作完全滿足本技術規范書的要求。
6本規范書所有改造工程禁止轉包或分包。
三、工程內容
1、三期水處理#2酸槽為臥式圓柱形結構，兩端為半球形；罐體直徑2500mm、罐身長7600mm；內壁總面積80m²,容積32M³。
2、鏟除#2酸槽內壁原襯膠層，基層噴砂除銹應達到Sa3級，即露出灰白色金屬表面、表面粗糙度Ra≥50μm。
3、基層噴砂除銹處理完畢后，采用三元乙丙橡膠板2層（6.0mm）襯里，經電火花試驗：襯里表面無超標傷痕，凹陷，無脫層和漏電現象，搭縫必須平整、嚴密。
4、對酸罐內壁進行硫化處理。最終檢驗合格者，由檢驗員出具合格證或質保書。
5、酸槽表面防腐采用玻璃鋼2布3油，外部刷紅色環氧磁漆。
6、施工中產生的廢物垃圾（鏟除掉的襯膠層等）由施工負責回收處理。
7、防腐所需腳手架、硫化所需蒸汽管道的安裝均由施工負責。
四、技術要求
1、表面處理
1.1噴砂前應整體檢查設備的各部位，對襯貼面虛焊、凹凸不平處應予以補焊、打磨。
1.2按照GB8923-88標準噴砂除銹應達到Sa2.5級，即露出灰白色金屬表面、表面粗糙度Ra≥75μm。
1.3噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查，局部達不到要求，必須重噴，如有毛刺或焊渣，應立即磨掉；如局部有油污用清洗劑擦洗干凈。表面處理達不到要求，不得進行襯膠施工。
1.4汽油揮發干后，依次涂上膠粘劑。膠粘劑涂刷前應攪拌均勻，無沉淀。每道膠水要求刷得薄而均勻，嚴禁漏刷，不能出現流淌痕跡。
2、涂刷膠粘劑
2.1涂刷底層膠粘劑L-1二遍，其干燥時間以不粘手為準。
2.2L-1干燥后，再涂刷L-2一遍，襯貼前L-2再涂刷一遍，膠板與鋼體粘結面用L-2涂刷二遍，接縫口用L-3膠水，干燥以不粘手為準。
2.3雙層襯里，膠與膠粘合面涂刷L-3膠水各兩遍。
膠漿配制比例（石油甲苯，L-2、L-3可用120#溶劑汽油）
L-1膠水    L-1母膠：氯化膠：甲苯=10：10：80  用量:0.3～0.4Kg/m²
L-2膠水    L-2母膠：汽油 =25：75             用量:0.7～0.8Kg/ m²
L-3膠水    L-3母膠：汽油=25：75(白色)        用量:0.7～0.8Kg/ m²
3、放樣
3.1放樣前仔細檢查膠板，若厚度達不到要求或有嚴重缺陷應剔除。對個別氣泡或針孔允許修補后再用。
3.2放樣應根據設備實形或圖紙進行，對封頭及結構復雜的襯膠件應放實樣或制作樣板按樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。
3.3整個下料過程，應注意合理搭配，減少膠板損耗，襯里損耗量不應超過10%。
3.4削邊坡度寬以10-15mm，角度30⁰左右，要求削直、削勻，底部不得削破。
3.5每片膠板削完后，應立即用抹布擦干坡口上的水跡，涼干。
3.6對表面有污跡或灰塵的膠板，應用甲苯或汽油擦洗干凈。
4、襯貼
4.1襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好并配備滅火器材。操作人員的手套、工作服及襯里用具應保持清潔，進入襯膠設備內應穿干凈軟底鞋。
4.2襯貼前分別在設備及膠板上涂刷膠水，一般設備內干燥速度慢，故應先刷設備后刷膠片，使之干燥同步。干燥以不粘手后開始襯貼。
4.3襯里采用搭接式，搭接寬度為20±5mm（轉角處30～50㎜），搭接要求劃線操作，做到直而齊。
4.4不得采用十字形接縫，應采用T字型接縫；貼襯T字型接縫時，應先將下層搭接處的凹面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。
4.5接縫方向應根據設備結構而定。
①設備接管或內壁的接縫方向應順介質流動方向。
②攪拌設備的接縫方向應順設備的攪拌方向。
4.6膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。襯膠全包的螺栓孔，孔內須用相應厚度的膠板打卷子襯貼。
4.7襯貼采用輪壓法，滾壓時在膠板上用粉筆劃上小方格,用壓輪逐格滾壓,不得遺漏。
4.8 膠板粘結時，必須順次將粘結面的空氣排凈，使膠板和設備表面緊密貼合，膠板的接縫必須烙實。不得用注射器處理襯里層的氣泡。
4.9 每層襯里完畢應檢查。
①橡膠襯里層接縫有無漏壓。
②檢查襯里層是否存在氣泡、針眼等缺陷。
③檢查接縫搭接方向是否正確。
④用電火花檢測儀檢查襯層有無漏電現象。
4.10襯膠施工中檢查發現缺陷，應及時消除，然后進行下一工序。
4.11整個設備襯完后，除按4.9要求自檢外，須經專職檢驗員檢驗，在外觀及電火花檢測全部合格的情況下，才能硫化。
5、硫化
5.1硫化前的準備
①將設備擺正、架空并墊高底部，以便排除積水。
②通入蒸汽的管道要打孔，上下孔要錯位，懸置于設備中，盡量放低些，離地面約200mm。
③將設備的所有出口架空并用防水彩條布或棉布加塑料布包扎嚴實，在頂部插入溫度計（雙金屬或熱電偶溫度計）。
5.2在人孔的盲板上開口，插入DN25的無縫鋼管至少500㎜，外部連接空氣管和蒸汽管；
5.3底部的接管盲板開口安裝排水閥。
5.4為使接管及法蘭面充分硫化，設備保溫2h后，將法蘭面最低部位的1或2顆螺栓松開點，使其稍漏點蒸汽，保證接管和法蘭面硫化充分。
5.5硫化步驟：通過空氣管路通入壓縮空氣至0.15MPa，然后關閉空氣緩慢通入蒸汽至0.32MPa，同時間隙性打開底部閥門排出冷凝水，升溫至138～1390C，升溫時間2.5h～3h，保溫10h。關閉蒸汽，通入壓縮空氣冷卻，待罐內溫度降至600C以下，排氣開罐。
6、最終檢驗
6.1對硫化后的襯膠設備用目測法檢查外觀質量，膠層表面允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷、印痕或嵌雜物，但不得出現裂縫或海綿狀氣孔。
6.2襯膠層不允許有脫層現象，真空設備的襯膠層不允許有氣泡；常壓管件、設備允許有10cm²以內，凸起高度不大于2mm的小泡存在，但每平方米不得超過二個。
6.3檢查接管、人孔、封頭的法蘭面是否平整，不平整應磨平或銼平。
6.4用電火花檢測儀（針孔檢測儀HJ-3/HJ-4）全面檢查襯里層，不得有漏電現象。
6.5用手持式硬度計測量硬度，如硬度不夠，應補硫化。
6.6最終檢驗合格者，由檢驗員出具合格證或質保書。
五、質量標準
1、設備防腐按照GB8923-88標準的Sa2.5級規定噴砂除銹。
2、按照GB18241.1-2001標準中的相關規定進行襯膠。
3、質保期一年，質保期內施工部位出現脫落等質量問題施工負責免費返修。
六、雙方職責
1、業主職責
（1）負責系統安全措施的隔離工作；
（2）負責提供照明和檢修電源；
（3）負責工程驗收。
2. 施工職責
（1）負責防腐工程的所有主、輔材料；
（2）負責腳手架搭拆、蒸汽汽源的引入等；
（3）負責整個施工過程中的安全工作，施工要有專人進行防火監護，下班時材料入庫，專人保管，倉庫要配備一定量的消防器材，以防萬一。；
（4）嚴格執行環境保護的管理規定，生活污水和施工垃圾要集中回收，嚴禁向隨意排放和傾倒，以防污染環境。每項施工完畢后，做到工完、料凈、場地清。把所剩余的材料運到下一項工作點或運回倉庫。廢油、廢渣、廢物料的運輸要有防護措施，不能灑落，并同有關部門聯系進行專業處理。
七、工期：預計20天